刚刚，中国风电行业的塔筒高度记录又一次被打破，新纪录创造者依旧是维斯塔斯。

4月28日，江苏扬州，维斯塔斯成功吊装了首台轮毂高度为152米的V120-2.2 MW机组，创造了中国风电行业项目级风场的又一新高度。

相比于行业内常见的120米塔筒高度，152米塔筒在该风场0.3风切变的条件下可提高年发电量约百分之16（或四千三百万千瓦时），按照当地的上网标杆电价约折合每年提升收入两千六百万元*，显著提高了项目收益。

随着中国风电市场向低风速大步迈进，被认为是有效提高低风速高切变风场发电量解决方案的高塔筒也成为了行业内被广泛讨论的话题。维斯塔斯作为全球风能领域的领导者与先行者，始终走在不断探索塔筒技术如何降低风能成本并为客户提供更好商业项目的前列。

在高塔筒装机业绩方面，维斯塔斯自2001年以来已在全球安装了超过7000台的轮毂高度超过100米的风机。其中，超过1500个风机轮毂高度高出130米，超过900个风机轮毂高度高出140米。2017年，维斯塔斯在山东和江苏的四个项目现场成功完成137米项目级塔筒的吊装与并网，创造了当时国内项目级塔筒高度的记录。

高塔筒作为提升低风速地区发电量的有效手段，在实际项目中得到了充分的验证。在国内四个装机137米塔筒高度V110-2.0/2.2 MW机组的风场均表现出良好的发电量。其中位于山东德州的陵城项目在2018年8月全部并网，在2018年剩下的五个月中有两个月是山东省利用小时数排名第一的风场，剩下的几个月内其利用小时数均位于前列**。以2018年下半年发电量预估2018全年发电小时数约为2400小时*，超过了山东省平均利用小时数22%。位于江苏邳州的另一个项目以一台吊车在129天内完成了全部22台风机的吊装工作，确保了及时并网送电，体现了维斯塔斯全钢塔筒技术成熟的优势。

作为行业的先行者，维斯塔斯也一直在探索创新型解决方案来突破传统方案的瓶颈。两个典型的例子就是大直径钢塔筒和斜拉塔筒。这两种解决方案可以进一步降低载荷，提升塔筒的高度。其中大直径钢塔筒通过增大塔筒底部直径降低塔筒载荷，并采用分瓣式塔筒结构使运输更加方便，该技术已经运用在了维斯塔斯位于德国的166米高度机组上。而即将于今年第二季度吊装的位于芬兰的175米高度V150-4.2 MW机组则将采用斜拉塔筒技术，通过钢索斜拉降低塔筒底部载荷。

大直径钢塔筒（LDST）

斜拉塔筒

*维斯塔斯内部测算，以实际发电量为准

**山东省电网内部信息，由客户提供，维斯塔斯不保证信息准确性