根据CWEA统计数据显示，1.0MW以下机组的批量装机时间是在2008年以前，其中750kW机组装机时间，集中在2005-2006年。

这意味着，风电机组20年生命周期中，大批750kW机组已经走过2/3。伴随机组服役时间超过15年，运行问题也逐渐凸显。据了解，原厂无功补偿（SVC）柜体停产、SVC电路板损坏、输电线路功率损耗等成为当前750kW机组的运行困扰所在。

尤其是在电网考核愈加严格的今天，优化改造SVC系统，改善风电场暂态电压稳定性，提高风机的有功出力与风机功率因数，以确保风电机组连续运行及电网安全成为当前必须要做的工作之一。

案例一、SVC优化改造，提高功率因数改善电能质量

据北京金风慧能技术有限公司技改负责人介绍，750kW机组SVC设备典型问题有以下2方面：（1）可控硅模块在低温情况下容易损坏；（2）中央监控系统无法查看SVC工作状态。

针对以上SVC系统问题的优化设计，金风慧能给出的方案主要在从硬件和软件两方面入手。

硬件：将机组SVC主控制器及MCR模块更换为智能化可控硅投切开关模块，加装智能配电综合监控终端，优化系统环控以及系统保护方式，提高功率因数达到国家电能质量标准。

原无功补偿模块

新无功补偿模块

软件优化方案：（1）对机组主控系统进行升级，主控系统与智能配电综合监控终端实时通讯，获取SVC控制系统的工作状态、工作参数以及故障状态，并实时传输至中控系统。

（2）升级中控系统，实时监控SVC控制系统的工作状态，可以及时发现SVC故障，并进行相应处置。通过以上升级可以在中控远程控制SVC，并实现实时数据准确上传，便于机组运维。

中央监控优化

2019年三季度，金风慧能专项技改团队在河北某风场实施25台750kW机组SVC批量改造项目。

为了保证项目进度，项目团队进行了充分的前期准备，包括提前预制标准化线缆、进场准备以及人员培训，确保人员在危险点、检测项以及工作流程上的准确性。同时为了保障高效完成作业，团队提前从现场将25台机组SVC拆回车间，进行优化升级改造，并为每台SVC制定过程记录和调试记录，为后续追溯运行效果和回访做充分依据。

最终，技改团队于2019年11月中旬，高效完成了全部机组的无功补偿优化工作，助力风电场以最优的状态投入运行。

案例二、机械风速仪失效？用更前沿的超声波产品替代

在早期750kW机组批量吊装之时，风速仪和风向标都为机械式传感器，一个典型的问题是——由于早期的风场均位于风速高、气温低区域，冬季时风速仪易产生覆冰现象，造成风向标在运行过程中冻结，从而导致机组对风不准，严重影响机组发电量。

同时，风速仪在长时间运行后，数据不准确的现象也偶有发生，市面上通用的解决方法是将风速仪进行整体加热，防止传感器结冰；或者选用不带转轴的风速仪，彻底杜绝结冰的现象。

但选择加热方案的话，首先要消耗很多的电，其次由于大部分风场冬季温度过低，加热效果实在有限。金风慧能技改专家建议，选择超声波风速仪来替代原有的机械式风速仪，应该是更加适合风速高、气温低区域的方法。

超声波风速仪

当然，大部分750kW机组运行时间已超过10年，有的甚至超过15年，其他运行问题诸如机组、叶片等业内均已形成对应的解决方案。当前金风慧能针对750kW机组的专项改造方案，还包括高速闸温度检测、增加主断路器自动跳闸、偏航优化、机组振动传感器优化等方案，最大程度满足市场和客户需求。

来源：金风智慧能源服务微平台